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如何利用物联网平台实现设备远程运维？

发布日期：

2022-07-07

近年来，物联网技术的高速发展，促使传统的制造业开始进行根本性变革，利用物联网技术实现对设备的远程监控、远程故障诊断和维护，对制造企业和运维企业都是利好。

数网星物联网平台实现了预测性维护，及早发现故障隐患，减少生产设备停机时间，防止突发事故，提高了生产效率。当发现故障隐患无法停机时，用户可以在远程诊断和服务系统的指导下控制设备的加工，把损失降到最低。不仅大大节约了维护和运营成本，而且提高了设备利用率、使用寿命也得到延长。

数网星工业物联网平台建立设备到云端的可靠连接和管理。为企业提供“云-管-边-端”一体化数字化能力，平台基于自主的智能边缘计算采集器或第三方网关，帮助用户快速建立设备到云端之间的连接，实现设备连接、设备管理、监控运维、可视化建模、数据分析等服务，支撑海量设备的数据采集、数据传输、存储计算、运行监控和故障预测等场景需求。

一站式连接工业自动化设备、工业网关、企业信息化设备

泛在连接

泛在物联，基于IoT设备全场景接入与数据采集。满足300+协议适配、10万+设备接入、100万+数据处理、4000点变量采集

高效配置

支持基于数据模型的实例化生成，多协议、多平台、多网络、多地域设备快速接入和建模，网关配置文件生成并下发

实时监测

支持在线查看设备运行数据、实时数据监测等，提供设备的可视化实时查询和状态监测

数据智能

利用AI技术，基于OT+IT数据，加工分析，建模学习，挖掘工业核心价值。如：能耗预测、健康评估

安全可控

通过用户、网关、设备实现设备双向认证，确保只有合法的设备才可以接入平台。同时对传输通道全面加密，确保数据的安全

数网星工业物联网平台集合了数字孪生、数字设备医生、智慧大屏、数字总线、智能巡检、智能维修、智能维保等七大应用

数字孪生

数字孪生为各行业应用提供构建先进的三维可视化建模页面和设备对象监控，满足设备实时运行数据监测和状态监测的组态界面呈现，帮助企业有效降低研发成本和运维成本。可结合设备模型、实例对象、通讯网关管理使用，助力企业实现海量设备与数据的统一管理、远程监控、精准映射、态势感知。

数字设备医生

数字设备医生依托平台企业数据湖与边缘智能网关采集器实现了设备的数据采集，针对分散式设备的远程管理、运维、故障诊断、健康评估、生命周期管理提供全面的数字解决方案，实现了设备实时运行数据、状态监测，提升了企业设备的运行效率，降低了故障停机率。

智慧大屏

智慧大屏是适合物联网应用的2D/3D开发平台，支持两类场景数据建模，允许拖拽组件构建可视化页面，对接绑定数据源实现设备运行监控，满足数字可视化和BI报表等业务场景。通过预置丰富的工业三维模型及表盘图表组件，拖拽完成样式和数据配置，无需编程就能轻松搭建数据大屏，可用于快速创建和部署，高度可定制化。

数字总线

数字总线能够连接企业IT系统、数据、消息、接口、设备、云、信息等，提供统一的应用和设备集成平台。针对跨系统、跨设备的互联需求，为企业间各业务系统提供数据互联提供解决方案，实现企业内部的系统互联、设备采集互联到与产业链生态圈的互联。

智能巡检

数网星“智能巡检”为用户提供全数字化点巡检管理，为企业提高巡检效率、降低运维成本、规范管理制度、优化组织结构提供真实全面的数据支撑。

智能维修

智能维修为企业提供随时随地故障报修功能，系统通过自动化手段智能分配维修工单，智能推荐维修方案。为企业提高故障解决效率，降低故障维修成本。

智能维保

智能维保通过对设备及系统的运行数据统计和分析，为企业设备预测性维护保养提供一套完整解决方案。提高设备运行时间、减少设备的过度维护，降低设备维护成本，提高设备产出率。

数网星工业物联网IIoT建设及应用基于工业物联网的设备互联互通技术，打通各类设备间的数据采集和互联互通，支持多种工业协议，实现制造企业集团级、工厂级、车间级设备的互联互通，搭建经济、高效、安全的工厂数据网络；依靠数字化手段，对接入的设备数据提供设备建模、远程调试、运行诊断、维修建议等服务，精准安排日常保养、点巡检、维修服务，实现设备的智能化管理，为用户提供云边端一体化解决方案，助力制造企业数字化透明工厂的建设，减少管理资源浪费，提升工厂管控能力。

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